一、進(jìn)料檢驗
（1）嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，所有配件（標(biāo)準(zhǔn)件）進(jìn)料均按照化工部標(biāo)準(zhǔn)（HG/T）、國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T）及機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)（JB/T）檢驗，并能有效的監(jiān)控配件的品質(zhì)核心，對于材質(zhì)要求非常嚴(yán)格，采用合金檢測儀器（光譜儀）進(jìn)行材質(zhì)檢測。
二、焊接工藝檢測
采用焊接最嚴(yán)格的X射線探傷儀檢測焊縫，對于焊接管路的測試。
三、裝配工藝檢測
（1）本公司所制造的設(shè)備，螺絲擰緊狀態(tài)采用100%全檢，檢測后使用打點筆打點再次確認(rèn)，確保無漏檢、漏裝的異?，F(xiàn)象發(fā)生，同時由IPQC會針對性的巡檢，以防漏失。
（2）IPQC巡檢100%確認(rèn)管路圖及配件型號，確定所有配件型號使用無誤。
四、電工工藝檢測
（1）100%核對電路圖及線號
（2）100%使用萬用表測試短路現(xiàn)象
（3）通電后100%測試通電電流
五、機(jī)架涂裝控制
（1）采用色差計確認(rèn)顏色的L，a，b值是否在公差要求內(nèi)，同時制定上、中、下限色板比對；
（2）涂裝信賴性測試：耐磨測試、百格測試、耐酒精測試、RCA紙帶測試、煙霧測試、汗液測試、護(hù)手霜測試等。
六、整機(jī)氮氣保壓測試
根據(jù)客戶要求，使用氮氣保壓10公斤，歷時48H，確認(rèn)所有裝配、焊接管路的密封效果，保證設(shè)備沒有漏水或漏油的情況。
七、模擬測試
100%整機(jī)模擬測試，并全部根據(jù)客戶現(xiàn)場環(huán)境條件及設(shè)備使用條件進(jìn)行功能測試，保證在客戶端使用時的品質(zhì)穩(wěn)定性及設(shè)計合理性 。
